采用转盘式布局，可同时容纳多组纸芯同步作业，大幅提升生产节拍，适配不同规格的环形纸芯生产，转盘上的一排气动装置，是生产线的核心工位，负责对折叠、上胶后的滤纸环进行定形压合，确保纸芯的褶皱均匀、胶接牢固，为后续的固化和装配打下基础。

特点：自动化程度高，高效节拍生产，柔性适配性强，质量可控性强

连续冲模系是自动化的冲模，冲压件的尺寸精度高，加工速度快，材料利用率高，质量稳定；适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性

连续拉伸模系是自动化的拉伸，拉伸件的尺寸精度高，加工速度快，质量稳定；适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、具有操作安全性

整条线体采用不锈钢地链式，红外加热并配备三个喷台，喷枪采用德国进口全自动喷枪，通过静电吸附并搭载粉末自动回收系统；日产能最高可达2万只。


优点：数字化控制、高效率、质量稳定。

为了保证过滤系统本身不被污染,最大限度的保护柴油机燃油系统,我们的每一个国五国六燃油滤清器都是在10万级的洁净车间里装配试验出来的。

根据《无尘车间管理制度》每个零部件都需清洁后才能从物料喷淋室进入无尘车间，从而保证每个零部件自身的清洁度要求。

人员穿着、进出无尘车间需按《无尘车间管理制度》执行。

采用立体式高位货架，配备国内最先进的高位叉车，及金蝶ERP系统
遵循FIFO的原则，使得完整、快速、高效，物流物控系统保障生产系统的有效运行。

模具分类、分项整齐摆放
针对模具建立模具履历表，监控模具使用寿命
定期针对模具进行保养维护

加工精度高，具有稳定的加工质量，数控加工精度可达0.005-0.1mm
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗；

优点一：清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤；

优点二： 不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净；

优点三：节省溶剂、热能、工作场地和人工等；

优点四：清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

采用滚筒设计、自动折叠、恒温固化，适用与当前滤清器行业内固化纸的需求；优点数字化控制、尺寸标准、温度稳定，固化后表面均匀一致性好，效率高。